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机床加工具必备的安全知识!

来源:振宗联盟 更新时间:2016-08-23 浏览量:694

据报道,一些技术人员因为操作机床不当而引发事故,对人身安全存在隐患。那么,日常工作中,我们应该如何正确的去操作机床?操作机床的安全规范又有哪些呢?


一、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求?


1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。


2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。


3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。


4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。


5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。


 二、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些?


  1、根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。


  2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。


  3、高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。


  4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。


  三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项?


  加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。


  四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么?


  1、防护装置用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。


  2、保险装置用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。


  3、联锁装置用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。


  4、信号装置用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。


  五、操作机床要注意哪些安全事项?


  1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。


  2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。


  3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。


  4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。


  5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。


  6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。


  7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。


  8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。


  9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行。


  10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。


  11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。



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